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El oleoducto VMOS <\/strong>(Vaca Muerta Oil Sur), el proyecto construido por la UTE Techint-Sacde y financiado por un consorcio de ocho petroleras liderado por YPF, tiene un \u201cgemelo digital\u201d<\/strong> que recrea su funcionamiento en tiempo real y logr\u00f3 detectar errores y resolverlos <\/strong>antes de su montaje.<\/p>\n Creada en un 85% a 90% <\/strong>por ingenieros y desarrolladores argentinos de la firma Siemens \u2014con la colaboraci\u00f3n de equipos internacionales de Brasil, Espa\u00f1a, Reino Unido y Estados Unidos\u2014, la realidad virtual de VMOS integra la f\u00edsica, la qu\u00edmica, la hidr\u00e1ulica, el comportamiento el\u00e9ctrico y la automatizaci\u00f3n del oleoducto. <\/p>\n Es as\u00ed que, seg\u00fan pudo averiguar LA NACION<\/strong>, la simulaci\u00f3n prob\u00f3 secuencias de automatizaci\u00f3n en las l\u00edneas de bombeo del VMOS y logr\u00f3 detectar incongruencias<\/strong> entre los niveles de los tanques, las presiones y los caudales proyectados. El problema pudo resolverse antes de la puesta en marcha<\/strong> de la planta, por lo que se evit\u00f3 que las bombas principales operaran en seco, lo que habr\u00eda provocado aver\u00edas e interrupciones en su funcionamiento en la vida real.<\/p>\n \u201cPudimos comprobar la factibilidad t\u00e9cnica y ajustar temas de seguridad antes de probarlo f\u00edsicamente <\/strong>y de que est\u00e9 productivo; esto permiti\u00f3 ganar un mont\u00f3n de tiempo ante problemas t\u00edpicos de la ingenier\u00eda\u201d, explic\u00f3 Gustavo Guitera, digital enterprise manager <\/em>de Siemens, en di\u00e1logo con este medio. <\/p>\n La r\u00e9plica digital del VMOS funciona bajo una alianza con la tecnol\u00f3gica Nvidia<\/a>, lo que le permite operar en plataformas del denominado \u201cmetaverso industrial\u201d. <\/p>\n \u201cNecesitamos mucho poder de procesamiento y eso lo facilita Nvidia a trav\u00e9s de sus GPU. Es el poder del <\/strong>gaming<\/strong><\/em> <\/em>aplicado para las decisiones de inteligencia artificial (IA) en la ingenier\u00eda en tiempo real\u201d, detall\u00f3 Guitera. Esa tecnolog\u00eda, agrega, permite que el entorno virtual responda a cualquier cambio en los par\u00e1metros del campo.<\/p>\n La herramienta fue exhibida en la exposici\u00f3n Argentina Oil & Gas (AOG) en Neuqu\u00e9n, <\/strong>donde Siemens cont\u00f3 con su propio espacio para realizar demostraciones. All\u00ed, el equipo de Siemens pos\u00f3 con Horacio Mar\u00edn, presidente y CEO de la petrolera con control estatal. \u201cMucha gente estuvo probando el producto y est\u00e1n fascinados\u201d, confi\u00f3 Guitera.<\/p>\n Respecto de aplicaciones tecnol\u00f3gicas en tiempo real, YPF puso en marcha el RTIC <\/strong>(Real Time Intelligence Center<\/em>), una sala de control en el piso 26 de su torre en Puerto Madero. Funciona las 24 horas del d\u00eda con 88 profesionales que monitorean \u2014mediante conectividad satelital, c\u00e1maras e IA\u2014 los equipos de torre y sets de fractura en Vaca Muerta.<\/p>\n Para el gemelo digital del oleoducto, la integraci\u00f3n de la tecnolog\u00eda BIM (Building Information Modeling<\/em>) lograr\u00eda ahorrar alrededor de US$50.000 por d\u00eda <\/strong>mediante algoritmos de IA que optimizan las revoluciones por minuto de las bombas, al determinar el punto de consumo el\u00e9ctrico m\u00e1s eficiente. De esta manera se reduce la huella de carbono en un 1,3% diario, de acuerdo con mediciones de la empresa.<\/p>\n Siemens estima que la validaci\u00f3n digital del proyecto f\u00edsico reduce los tiempos de ingenier\u00eda entre un 30% y un 40%, <\/strong>recorta en un 20% los plazos de puesta en marcha (commissioning<\/em>) y alcanza un 90% de certeza sobre la seguridad del proceso. Es por eso que en la firma est\u00e1n confiados en que la obra del VMOS cumpla con los plazos previstos.<\/p>\n Como cont\u00f3 este medio<\/a>, el gerente general de VMOS S.A. Gustavo Chaab, ratific\u00f3: \u201cNuestro proyecto tiene fecha de finalizaci\u00f3n para fin de a\u00f1o<\/strong>, para poder estar en marcha y estar cargando barcos entre febrero y marzo del a\u00f1o que viene\u201d.<\/p>\n El proyecto se desarrolla en la din\u00e1mica fast track<\/strong><\/em>, una modalidad de ejecuci\u00f3n acelerada dise\u00f1ada para no desaprovechar la ventana de oportunidad y el impulso productivo que atraviesa Vaca Muerta. En el sector coinciden en la necesidad de capitalizar el costo y beneficio que ofrece la cuenca neuquina actualmente, por lo que resulta clave acortar al m\u00e1ximo los tiempos de construcci\u00f3n de infraestructura, sin poner en riesgo la seguridad ni la integridad de los eventuales activos.<\/p>\n El oleoducto impulsar\u00e1 el petr\u00f3leo a lo largo de 437 kil\u00f3metros <\/strong>desde una cabecera en Allen, provincia de R\u00edo Negro, a 200 metros sobre el nivel del mar hasta los -400 metros en la terminal mar\u00edtima de Punta Colorada, donde se conectar\u00e1 con las dos monoboyas offshore <\/em>recientemente llegadas desde los Emiratos \u00c1rabes Unidos<\/a>.<\/p>\n Para garantizar un flujo estable en ese desnivel bajo cualquier condici\u00f3n, la simulaci\u00f3n ejecut\u00f3 pruebas de estr\u00e9s simulando caudales de 80.000, 165.000 y hasta 300.000 barriles diarios<\/strong>, balanceando el esfuerzo entre las distintas estaciones de bombeo.<\/p>\n En paralelo, mientras se completa el montaje f\u00edsico en la meseta rionegrina, los operadores de campo ya entrenan con cascos de realidad virtual<\/strong>. As\u00ed, los t\u00e9cnicos recorren las instalaciones virtuales, interact\u00faan con v\u00e1lvulas y motores y reciben asistencia al instante a trav\u00e9s de modelos de IA, conectados a las bases de datos de ingenier\u00eda.<\/p>\n \u201cLo que estamos haciendo es acortar la puesta a punto de los ingenieros del ma\u00f1ana,<\/strong> bajando el riesgo de operaci\u00f3n y aumentando el conocimiento de los t\u00e9cnicos antes de salir a la pista\u201d, explic\u00f3 Guitera.<\/p>\n El proyecto cuenta con m\u00e1s de una d\u00e9cada de experiencia heredada de aplicaciones en la industria farmac\u00e9utica<\/strong>. La proyecci\u00f3n de Siemens es extender esta metodolog\u00eda de gemelos digitales hacia el sector energ\u00e9tico y minero.<\/p>\n \u201cLa idea es que toda nueva instalaci\u00f3n o infraestructura cr\u00edtica aplique esta metodolog\u00eda para lograr sus objetivos, tanto en oil & gas<\/em> \u2014shale <\/em>y tradicional\u2014 como en la miner\u00eda. Este proyecto demostr\u00f3 que la integraci\u00f3n de tecnolog\u00eda es el valor agregado que la industria necesita<\/strong>. El gemelo digital est\u00e1 y hay que aprovecharlo\u201d, concluy\u00f3 Guitera.<\/p>\n<\/div>\nLa inversi\u00f3n digital de YPF<\/span><\/h2>\n<\/p>\n
Eficiencias y plazos<\/span><\/h2>\n<\/p>\n
Un nuevo est\u00e1ndar<\/span><\/h2>\n<\/p>\n