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Cuando Cecilio de Souza<\/strong> decidi\u00f3 cambiar<\/strong> de lugar su feedlot<\/strong><\/em> no imagin\u00f3 que aquella necesidad log\u00edstica lo llevar\u00eda a desarrollar<\/strong> un modelo innovador<\/strong> de producci\u00f3n ganadera.<\/strong> Lo que comenz\u00f3 como un simple traslado se convirti\u00f3 en un desaf\u00edo mayor: construir un sistema m\u00e1s eficiente y sustentable. \u201cSi \u00edbamos a hacer algo nuevo, quer\u00edamos hacerlo de la mejor manera posible<\/strong>\u201d, record\u00f3 de Souza.<\/p>\n Junto con la ayuda de los hermanos Javier y Cristian Haack, naci\u00f3 la planta de biog\u00e1s BiodeS<\/strong>, un feedlot dise\u00f1ado para reducir su impacto ambiental<\/strong> mediante el uso de tecnolog\u00eda y procesos de econom\u00eda circular. Ubicado a unos kil\u00f3metros de Coronel Su\u00e1rez, en el sudoeste bonaerense, tiene una capacidad instant\u00e1nea de 3000 animales bajo techo; cuenta con un sistema optimizado para la recolecci\u00f3n del esti\u00e9rcol y su transformaci\u00f3n a una fuente de energ\u00eda y fertilizaci\u00f3n natural.<\/strong><\/p>\n Hoy, a poco m\u00e1s de dos a\u00f1os de su inauguraci\u00f3n, est\u00e1n a un paso de convertirse en el primer feedlot del pa\u00eds en obtener la certificaci\u00f3n de cr\u00e9ditos de carbono bajo los est\u00e1ndares de Verra<\/strong> (Verified Carbon Standard), el principal organismo internacional certificador de compensaciones voluntarias de carbono.<\/p>\n \u201cEstamos cerrando un bucle de econom\u00eda circular<\/strong>\u201d, asegur\u00f3 de Souza. \u201cTransformamos los desechos en energ\u00eda el\u00e9ctrica y en biofertilizante, que lo usamos para nutrir el suelo que luego nos provee el alimento para el feedlot\u201d.<\/p>\n La empresa busca certificar todos los procesos y parte de ello implica la certificaci\u00f3n de cr\u00e9ditos de carbono en el mercado voluntario ante Verra<\/strong>. \u201cCertificar los cr\u00e9ditos de carbono significa evitar que la bosta contamine<\/strong>. Si la dej\u00e1semos en un feedlot tradicional, esta cae en la tierra y decanta a lagunas o arroyos. Adem\u00e1s, la emisi\u00f3n de los gases de efecto invernadero van a la atm\u00f3sfera y producen un gran da\u00f1o. Nosotros al meter el desecho dentro de los biodigestores, dejamos de emitir\u201d, agreg\u00f3.<\/p>\n En total, el feedlot evit\u00f3 la emisi\u00f3n de 14.000 toneladas de gases contaminantes<\/strong>, una cifra que actualmente est\u00e1 en proceso de certificaci\u00f3n como cr\u00e9ditos de carbono. Al respecto, el productor explic\u00f3: \u201cVender\u00edamos estas toneladas al mercado de activos ambientales<\/strong>. Ya hay pedidos concretos de los cr\u00e9ditos nuestros y las empresas que compran son principalmente las aerol\u00edneas, las industrias metalmec\u00e1nicas grandes, las automotrices y las petroleras<\/strong>\u201d.<\/p>\n \u201cLa idea es cuidar nuestra huella de carbono<\/strong>. Y cuando estas empresas no tienen c\u00f3mo compensar sus emisiones, salen a comprar estos cr\u00e9ditos a empresas que \u2018le sobran\u2019\u201d, continu\u00f3 de Souza.<\/p>\n La comercializaci\u00f3n de estos bonos de carbono podr\u00eda representar un ingreso de US$70.000<\/strong>, que el emprendimiento planea destinar a nuevas inversiones en tecnolog\u00eda para optimizar el feedlot: \u201cEsto nos permite darle sustento econ\u00f3mico a todo el proceso e invertir. Adem\u00e1s, el sector ganadero no est\u00e1 bien visto a veces. Cualquier acci\u00f3n que tengamos<\/strong>, y que adem\u00e1s la validen y te la certifiquen, es muy muy positivo<\/strong>\u201d.<\/p>\n En 2023, en BiodeS instalaron paneles solares para generar 250 Kwh de energ\u00eda y abastecer el consumo de la planta de biog\u00e1s y el equipo de riego <\/strong>de \u201cLa Esquina\u201d. \u201cHay 450 paneles en el techo de los galpones<\/strong>, donde abajo est\u00e1n los animales. Esa energ\u00eda nos suministra la potencia para mover todas las bombas, el mixer estacionario, la moledora de rollo y las bombas de riego\u201d, dijo el socio-fundador.<\/p>\n Tambi\u00e9n hay paneles conectados a las bombas de suministro de agua para las bebidas de los animales. De esta manera, lo que toman los animales est\u00e1 off grid<\/em>, con un sistema aut\u00f3nomo con bater\u00edas solar y bater\u00eda para funcionar 100% solar. El sobrante se inyecta en la red nacional el\u00e9ctrica<\/strong>.<\/p>\n Por otro lado, el proyecto cuenta con tres equipos de riego, desde donde tiran agua y el biofertilizante generado en la planta. \u201cEste a\u00f1o incorporamos un tercer equipo de riego, que es un robot. Se llama 360 Rain<\/em> y es el equipo n\u00famero 113 fabricado<\/strong> en el mundo. Es el primero que entr\u00f3 a la Argentina<\/strong> y lo usamos para regar lugares irregulares, como las esquinas\u201d, agreg\u00f3 de Souza. \u201cEl rendimiento del agua es, por lo menos, el doble de lo que rinde uno tradicional\u201d.<\/p>\n Las ideas no paran de surgir en BiodeS: \u201cEstamos pensando en un nuevo bucle de econom\u00eda circular, en el cual la idea es instalar una mini destiler\u00eda de bioetanol para procesar alrededor de 40 toneladas de ma\u00edz por d\u00eda<\/strong>. El objetivo es dejar de incluir ma\u00edz en las dietas y reemplazarlo por burlanda, que adem\u00e1s de aportar energ\u00eda tambi\u00e9n aporta prote\u00edna\u201d.<\/p>\n Otro subproducto de la destiler\u00eda es la vinaza<\/strong>, que incorporar\u00e1n en los biodigestores para generar m\u00e1s gas metano<\/strong>. De esta forma, abastecer\u00edan la destiler\u00eda y generar\u00edan m\u00e1s energ\u00eda el\u00e9ctrica<\/strong>. Adem\u00e1s, vender\u00edan el bioetanol, que puede destinarse al corte de combustibles, a la industria del alcohol o a la exportaci\u00f3n.<\/p>\n \u201cCon este sistema logramos optimizar el uso del ma\u00edz y resolver varios problemas. Nuestras dietas incluyen enzimas y levaduras que reemplazan los antibi\u00f3ticos com\u00fanmente utilizados. Son dietas muy altas en fibra, lo que implica el uso de una moledora de rollo para procesar entre 20 y 25 rollos diarios de cola y rastrojo de ma\u00edz\u201d, coment\u00f3 el productor.<\/p>\n Estos rastrojos se obtienen de campos de vecinos y productores<\/strong> que, al estar en una zona fr\u00eda, no logran su descomposici\u00f3n natural. De esta manera, limpian los campos y evitan la quema de estos restos.<\/p>\n \u201cM\u00e1s all\u00e1 del negocio en s\u00ed, el impacto en la comunidad es fundamental<\/strong>. No concebimos la econom\u00eda circular como un proyecto a corto plazo, sino como un proceso en constante evoluci\u00f3n. Adem\u00e1s de generar empleo local, abrimos nuestras puertas a colegios, universidades e instituciones educativas para mostrar una manera diferente de producir\u201d, coment\u00f3 Ver\u00f3nica Cabral, parte del equipo.<\/p>\n \u201cEl campo, que antes era un terreno de 98 hect\u00e1reas sin infraestructura, hoy cuenta con una vivienda para una familia de cuatro personas y emplea a 16 trabajadores de manera permanente<\/strong>, m\u00e1s aquellos que llegan con insumos, ganado o transporte. A diario entran y salen dos o tres camiones, demostrando el dinamismo del sistema\u201d, inform\u00f3 de Souza.<\/p>\n \u201cCuando inauguramos la planta, hace apenas dos a\u00f1os, un funcionario coment\u00f3 que este proyecto deb\u00eda servir como faro para quienes buscan innovar<\/strong>. Queremos demostrar que no hace falta ser una multinacional para desarrollar un modelo sustentable<\/strong>\u201d, finaliz\u00f3.<\/p>\nEnerg\u00eda solar y riego inteligente<\/h3>\n